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螺旋钻机主要性能特点：
-能够一次成孔，就地灌注成桩，并能完成放置钢筋笼的操作，由此具有成桩效率好、质量好、成本低的特点。
-整机结构比较简单，现场就位灵活、速度适宜。操作容易、维修方便。
-适用于粘性土，粉土，填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。可以施工成孔灌注桩、高压注浆桩、超流态混凝土桩。
-在施工中无震动、无噪音、污染、是工业与民用建筑桩基础施工的理想施工设备。
履带式钻机的使用要求以及螺旋钻头的工作原理<一>、履带式螺旋钻机的使用要求
1、履带式螺旋钻机在使用中对于钻井液的要求有：挤密桩机能够在乳化泥浆、油基泥浆、黏土泥浆等各种泥浆中进行工作，同时，清水中也可以进行工作，泥浆的粘稠程度对钻具工作的影响力很小，但是它会直接影响到系统的压力。钻具的性能会被泥浆中农的沙砾或者其他杂质所影响，这样会使马达定子和轴承的磨损程度加快。
2、履带式螺旋钻机使用中对泥浆压力的要求有：钻具在悬空状态下的时候，泥浆的排放量是不会发生改变的。当钻头接触到井底的碎岩时，钻压会增大，泥浆的循环压力也会随之增大，泵压也会增大。司钻可以通过这种公式来进行控制：循环泵压+钻具负载压+打钻泵压，而其中的循环泵压就是在钻具没有与井底接触时候的泵压，同时还可以被称为离底泵压，钻具的扭矩增大，泵压就会随之上升，这个时候压力表上所的数据就是打钻泵压。离底泵压不能够算是一个常数，它会随着泥浆的特性和井的而进行变化这，但是在实际的操作过程中，不需要随时对循环泵压进行一个精度值的统计，只需在每次进行新的工作之前离底泵压接近一个近似值即可，这样还会对公式的精度要求也是一种满足。
当钻机在工作的时候，打钻泵压到达较大的推荐值之后，钻机所产生的的较佳的扭矩将会继续增大，如果压力超过设置的较大压力时，马达就会产生制动，这时就应该降低钻压，以防出现钻具内部件的损坏。
<二>、螺旋钻机螺旋钻头的工作原理
钻进过程中，在钻压下，位于芯轴管底端的中心齿在孔底中心“掏槽”，形成破碎自由面，位于螺旋锥片上的切削具跟进，形成锥形的钻孔，钻进中钻齿形成的轨迹线在孔底的投影是一组同心圆。岩屑和土、石等沿螺旋叶片反向上升，充满螺旋叶片之间后，被提钻带出孔，或落入孔中后，用捞砂钻斗捞出。
短螺旋钻头的主要参数有螺距、螺旋线长度、螺旋钻头锥角、切削具布齿间距、切削具布齿到径的螺旋线回转角度、钻齿的布齿角度及长度、合金头的大小等。
单锥单螺短螺旋钻头布齿相对较少，一般钻进胶结较松的卵砾石层，特别是卵砾石较多较大的地层和风化岩层。由于单锥单螺钻头叶片间距较大，提钻过程岩屑、土块和碎石易掉落孔中，需要用捞砂斗进行捞砂清底，一般是一钻螺旋钻头，一钻捞砂钻斗，交替进行。很多时候螺旋钻头起到的是破碎或搅松孔底风化层或胶结砾石层的作用。
双锥双螺短螺旋钻头是双锥片布齿，布齿数量是单锥单螺短螺旋钻头的1.5～2倍，一般适合钻进风化岩层和卵砾石较小的砾石层。钻进中是双钻齿同时刻划，钻进效率高，钻进较平稳。
如果两组引导螺旋叶片相间布齿，那么双锥双螺短螺旋钻头的钻进轨迹线比单锥单螺短螺旋钻头相对较密，适宜在大钻压下下钻进。双锥双螺钻头比双锥单螺钻头的导向性和携带岩土好一些，由于叶片间距较小，易被岩土挤紧，但是对于取出尺寸较大的砾石不利。
长螺旋桩机钻头锥角的锥角是螺旋钻头的重要指标，一般锥角较大，螺旋线的回转角度较小，布齿相对较少，钻头的制造成本也较低，可满足强风化和砾石层钻进。但对于中风化、弱风化等坚硬地层，则要采用小锥角钻头，大钻压进行钻进。
钻齿的布齿技术对钻头的钻进性能也有影响，一般钻进岩层较硬风化岩层，钻齿的下偏角（齿和水平方向的夹角）和出刃（伸出）量宜小，而钻进胶结较松的砾石层，钻齿的下偏角和出刃（伸出）量可大一些，提高钻进效率。
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